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成套地埋式生活污水处理设备

成套地埋式生活污水处理设备

★生物接触氧化池内置弹性生物填料。该填料具有比表面积大,不堵塞,挂膜快,对生物膜的生长和脱落效果好等特点。 

★生物接触氧化池的曝气器采用ABS旋混曝气器,特点如下:

1)、耐腐蚀,使用寿命长,终身不需维护,曝气时气泡均匀。

2)、在使用过程中浮力小,振动小,安装方便。曝气器微孔气泡小,通气量高,压力损失小,氧转移效率高,可达30%以上。  水解酸化+好氧生化池采用玻璃钢结构。

5MBR反应池 

MBR膜生物反应池主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物(活性污泥)在生物反应器内与基质(废水中的可降解有机物等)充分接触,通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖,同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器,从而避免了微生物的流失。生物处理系统和膜分离组件的有机结合,不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度,还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间,加强了系统对难降解物质的去除效果。出水由抽吸泵抽吸送至消毒池,消毒采用紫外线消毒,可杀死污水中的残余细菌,各项水质指标达标后由清水泵提升中水池或回用。

6、消毒池  污水经过生物处理后其中会含有一定量的细菌及病菌。因此一般还必须进行简单的消毒处理。消毒剂采用现场投加固体氯片进行接触溶解消毒的方式。  消毒池设计停留时间0.5小时,采用玻璃钢结构。

各部分工作原理

一、厌氧生物滤池的作用原理

1、过滤作用填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物

2、水解作用厌氧微生物可以将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质

3、吸收作用厌氧微生物吸附、吸收水中的有机污染物一部分用于自身的生长繁殖一部分以沼气的形式通过U型水封出

4、脱氮作用将接触氧化床出水回流至厌氧滤池厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气以去除污水中的氮物质。农村污水经厌氧滤池处理后降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度也降低了后续的接触氧化床的负荷。

二、接触氧化床的作用原理

1、吸附作用好氧微生物在填料上生长繁殖过程中相互部结形成表面积较大的、浓度较高的生物膜可以大量吸附水中大部分的有机污染物使污染物浓度降低

2、摄取、分解作用在向反应器内不断通空气的情况下好氧微生物可以将吸附的有机污染物作为营养物质摄人体内进行代谢一部分用于自身的生长繁殖一部分转化为二氧化碳和水。接触氧化床使农村污水中的有机污染物浓度进一步降低出水CODcr、BOD5去除率达到80%以上,可以达到国家污水排放二级标准。

三、沉淀池的工作原理

1、利用重力作用使接触氧化床出水中比重大于水的悬浮污泥下沉至池底从而使之从水中去除保证较好的出水水质

2、沉降至底部的污泥并自动返回至接触氧化床以维持接触氧化床的污泥浓度。

运行与操作

1、整机运行操作 

1.1启动准备和联动运行前操作

1)供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

2)检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。 

3)各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开;喷淋进水阀开;排污底阀关

4)外部电源应正确连接。 

5)检查电气箱内的接线端螺钉,有松动的应重新拧紧,推上电源闸刀开关至ON状态。

6)电气操作箱内总电源开关推上至ON状态,检查各电气元件和接点是否有异常情况,确认正常后推上220V控制电源开关。

7)检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确(正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向),否则,将会出现破损或故障。

8)将药注泵控制开关开启,检查药注泵的转向是否正确,检查絮凝剂药液是否能正常输入,若泵内有空气,则可换用排气或添加引水的办法将余气排出,保证药液正常输送。

9)检查混合搅拌机运转是否有异常,使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

10)将污泥泵控制开关开启,检查污泥泵的转向是否正确,检查污水原液能否正常输入,若泵内有空气,则可采取排气或添加引水的办法将余气排出,保证污水正常输送。

11)上述各部位动作均正常投入后,观察混合反应槽内矾花凝结情况,调节药注泵的絮凝剂流量,观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况,要求滤液清澈,基本无污泥固形物夹带;观察污泥出口端污泥含水,调节背压板间隙,同时观察污泥滤饼产出量的多少,调节调质槽旁的污泥泵回流阀,使处理的污泥量与本机型相匹配。(详见表-1),禁止超负荷运行,在手动运行正常后,可转入自动运行。

1.2联动运行操作

1)在以上各单体动作正常无误,并通过调节达到物料平衡状态下,可实现整机系统的联动。

2)在此状态下,污泥泵根据混合槽内液位高低进行必要的开启和关闭,同时药注泵随着污泥泵的动作实现开启或关闭。

3)被处理的污泥量是根据被处理污泥浓度和所使用机型的不同而设定的,详细可参照表-1进行处理量的选择。

4)高分子絮凝剂添加量的确定方法:

由供入污泥流量和供入污泥的浓度决定药品的注入量。

例如采用机型TECH301 (50kg-DS/h),污泥浓度为20000mg/L,污泥类型为市政污泥,絮凝剂的类型为阳离子PAM,添加率通常为对绝干污泥(DS)的2‰~6‰(阴离子PAM添加率一般也在此范围)。絮凝剂一般通过自动加药装置稀释到1‰~2‰的浓度。

计算如下: 

添加固体药剂量:50 kg-DS/h×6= 0.3 kg/h  添加制备好的絮凝剂溶液(溶液浓度以1‰计):0.30 kg/h÷1=300kg/h =5L/min  因此,高分子注入量应为每分钟5升。

5)动作运行时间继电器的设定  联动操作运行中,可通过动作延迟时间继电器的设定。在整机运转设定前,可先停止污泥泵、药注泵、混合搅拌机、喷淋水等动作,而滤体驱动电机继续运转,将滤体内污泥继续予以推出清除,直至将剩余污泥基本完全清除,本脱水机出厂时已设定为30分钟。

设定方法:首先,面向时间继电器的正面,如果转动右下角上的“十”字调节旋钮头,则反映出切换时间的单位:秒、分、时,如果转动左下角上的“十”字调节旋钮头,则反映出相应的时间大小。当左右两“十”字头设定好后,即可转动红指针,确定zui后某一时间的位置。

6)滤体转速设定:

转速是由变频器控制,变频器的频率设定范围为20100Hz。(出厂时的设定为50Hz)。 

7)流量调整管的调整方法:

a. 调整管的外螺套向左旋转,则供泥流量增加。

b. 调整管的外螺套向右旋转,则供泥流量减少。

c. V形口旁的流量刻度尺仅作流量调整参考用。

2、整机运行操作要求

1)根据工况的不同选择合理的整机运行方式,自动运行时设定合理的运停时间,并按要求完成整道工序;

2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至不同高度,方法是污泥浓度高向下旋转,浓度较低的向上旋转;

3)严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。若加入污泥量过载,脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段,影响机器正常运转;

4)为保证整机运行寿命与质量,严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;

5)人工清洗时,不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上;

6)本装置当切换至手动操作时,污泥水位的控制将无效,所以尽量避免手动的运行操作。

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